최종 제품 품질을 제어하는 기계가 무엇인지 골재 또는 광산 사업의 공장 관리자에게 물어보면 아마도 분쇄기보다는 스크린에 대한 대답이 나올 것입니다. 스크리닝 장비는 천공된 표면을 사용하여 대량 물질을 크기 조각으로 분리합니다. 즉, 개구부보다 작은 입자는 통과하고, 대형 물질은 배출 또는 추가 분쇄를 위해 데크를 따라 이동합니다. 이 간단한 기능은 모든 분쇄 회로의 핵심이며 제품 사양 준수 및 분쇄기 로딩을 관리합니다. 검사 장비의 주요 유형, 작동 방식, 올바른 장비 선택 방법을 이해하려면 계속 읽어보세요.
검사 장비란 무엇이며 왜 중요한가요?
스크리닝 장비는 하나 이상의 스크리닝 표면을 통과시켜 공급 물질을 두 개 이상의 입자 크기 부분으로 분류합니다. 스크린 개구부는 절단 지점을 결정하며 데크의 진동 또는 회전 동작은 모든 입자가 개구부를 찾을 수 있는 기회를 얻도록 합니다.
광물 처리에서 스크린은 세 가지 임무를 수행합니다.
- 사전 스크리닝: 분쇄기 앞에서 미세분과 먼지를 제거하여 에너지 낭비와 조기 마모를 방지합니다.
- 선별 검사: 비축하기 전에 크기가 큰 자재를 제거하여 최종 제품 품질을 보호합니다.
- 최종 심사: 자재 흐름을 여러 판매 가능한 제품 등급으로 나눕니다.
블라인드, 페깅 또는 미디어 마모로 인해 스크린 성능이 저하되면 분쇄기는 등급이 낮은 공급을 받고 제품은 사양을 벗어나며 다운스트림 세척 또는 모래 제조 단계가 불안정해집니다. 스크린은 진동 피더, 파쇄기 및 벨트 컨베이어와 긴밀하게 협력하여 작동하기 때문에 올바른 스크리닝 장비를 선택하면 공장이 설계 처리량을 달성하는지 여부가 결정되는 경우가 많습니다.
주요 검사 장비 유형
다양한 재료와 작업을 위해 여러 기계 제품군이 개발되었습니다. 진동 스크린은 광산 및 골재 공장을 지배합니다. 트롬멜 스크린, 그리즐리 스크린, 디스크 스크린, 스타 스크린, 바나나 스크린은 보다 전문적인 역할을 수행합니다.
진동 스크린
진동 스크린은 광업 및 골재 산업의 주력 제품입니다. 스크린 상자에 부착된 모터 구동 진동기는 연속적인 던지는 동작을 생성합니다. 즉, 재료가 위쪽으로 튀어 오르고 데크를 따라 더 멀리 떨어지며 주기를 반복합니다. 활발한 바운싱은 베드를 여러 층으로 분리하며, 미세한 입자는 바닥으로 이동하여 개구부를 통과하고 거친 입자는 배출 끝쪽으로 이동합니다.
두 가지 구성으로 대부분의 응용 분야를 포괄합니다. 경사형 진동 스크린은 15~22도 경사에서 작동하며 중력을 사용하여 자재 이동을 가속화합니다. 이는 더 낮은 에너지 소비로 높은 처리량을 제공하므로 거친 골재 및 중간 골재 분류에 이상적입니다. 수평 진동 스크린은 낮은 각도로 작동하며 전적으로 진동에 의존하여 물질을 전달하므로 보다 정확한 분리, 젖고 끈적한 공급물 처리 개선, 제한된 현장에 대한 낮은 설치 높이를 제공합니다.
진동 스크린은 스트로크 패턴에 따라 더 분류됩니다. 다음과 같은 원형 모션 스크린 YK 원형 진동체 스크린 , 유지 관리 요구 사항이 적고 간단하고 비용 효율적인 설계를 위해 단일 편심 블록 또는 샤프트를 사용합니다. 이는 골재 및 광석의 중간 및 정밀 스크리닝에 일반적으로 선택됩니다. 선형 모션 스크린은 두 개의 역회전 가진기를 사용하여 직선 스트로크를 생성하여 탈수, 석회 제거 및 정밀 분류에 더 높은 효율성을 제공합니다. 대부분의 모래, 자갈 및 석재 생산업체의 경우 여러 데크가 있는 경사형 원형 모션 스크린이 용량, 신뢰성 및 운영 비용의 가장 균형 잡힌 조합을 제공합니다.
맞춤형 YK 진동 스크린 제조업체, 공급업체 Sanming 광산 장비 제조 CO., LTD. 중국 YK 진동 스크린 제조업체 및 맞춤 공급 업체, YK 시리즈 원형 진동 스크린입니다. 제품보기 → 트롬멜 스크린
회전식 드럼 스크린이라고도 하는 트롬멜 스크린은 천공된 측벽이 있는 기울어진 회전 실린더로 구성됩니다. 드럼이 회전함에 따라 재료가 내부로 넘어집니다. 미세한 입자가 구멍을 통해 떨어지고 열린 끝에서 너무 큰 입자가 나옵니다. 트로멜은 낮은 구매 가격과 높은 피드 내성을 제공하지만 스크린 표면의 약 1/3만 언제든지 활성화되고 기계의 설치 공간이 크며 습한 섬유질 피드로 인해 개구부가 막히는 경향이 있습니다. 이 기계는 집에서 도시 고형 폐기물, 퇴비, 점토가 함유된 충적 물질을 검사합니다. 단단한 암석 채석장과 기존 골재 공장에서는 진동 스크린이 주요 크기 조정 작업의 표준으로 남아 있습니다.
기타 일반적인 화면 유형
몇몇 특수 기계는 스크리닝 내에서 정의된 틈새를 채웁니다.
- 그리즐리 스크린: 설정된 간격으로 간격을 두고 평행한 강철 막대가 1차 분쇄기 앞에 장착되어 두피 크기가 일반적으로 100mm 이상입니다. 진동하는 그리즐리 먹이통은 스캘핑과 먹이주기를 하나의 장치로 결합합니다.
- 디스크 스크린: 작은 입자가 틈을 통해 떨어지는 동안 물질을 앞으로 전달하는 회전 디스크. 건축 및 철거 잔해물과 같이 끈적거리고 섬유질이 많거나 오염된 사료에 적합합니다.
- 스타 스크린: 별 모양의 로터 요소가 있는 디스크 스크린 변형으로 수분이 많은 유기 물질 및 퇴비 스크리닝에 적합합니다.
- 바나나 스크린: 시작이 가파르고 평평해지는 다중 경사 데크는 공급 구역에서 빠르게 층을 얇아지게 하고 매우 높은 처리량 작업을 위해 배출 근처에서 더 긴 체류 시간을 제공합니다.
각각은 고유한 위치를 가지고 있지만 광물 가공에서 진동 스크린의 다양성과 설치 기반에 필적할 수 있는 것은 없습니다.
진동 스크린은 어떻게 작동합니까?
진동 스크린의 내부 구조를 알면 선택, 시운전 및 일상적인 문제 해결에 도움이 됩니다. 핵심 구성요소는 다음과 같습니다.
- 스크린 박스: 데크를 운반하고 진동 동작을 전달하는 용접 강철 하우징입니다.
- 진동기: 스트로크를 생성하는 자극기. 편심 블록 진동기는 간단하고 저렴하며 중형 스크린에 적합합니다. 편심 샤프트 진동기는 견고한 고용량 설치를 위해 더 크고 안정적인 진폭을 생성합니다.
- 스프링 지원: 스크린 상자가 고유 주파수로 진동하도록 허용하면서 주변 구조물로부터 진동을 격리합니다.
- 스크린 미디어: 직조 와이어 천, 폴리우레탄 패널, 고무 매트 또는 각 데크에 고정된 천공 강철판.
- 구동 시스템: V-벨트 또는 직접 커플링을 통해 진동기에 연결된 전기 모터.
분리 과정은 두 가지 물리적 효과를 결합합니다. 첫째, 스트로크의 수직 구성 요소는 재료를 위쪽으로 던지고 수평 구성 요소는 데크를 따라 재료를 전진시켜 미세한 입자가 바닥 층에 정착되는 층상층을 만듭니다. 둘째, 스크린 표면에 접촉한 입자는 개구부와 정렬되어 통과하는 반면, 크기는 배출 끝까지 계속됩니다. 스크리닝 효율성은 스트로크 진폭, 진동 빈도, 데크 각도, 개구부의 모양 및 크기에 따라 결정됩니다. 공급물이 축축하거나 점토를 포함하는 경우, 젖은 미립자가 매체에 달라붙어 개방 면적이 줄어들기 때문에 일부 작업에서는 스프레이 바를 추가하거나 폴리우레탄 또는 고무와 같은 눈부심 방지 매체로 전환합니다.
올바른 검사 장비를 선택하는 방법
모든 업무에 적합한 단일 화면은 없으므로 5가지 요소에 대한 구조화된 검토를 따라 선택해야 합니다.
- 재료 특성. 수분, 점토 함량, 마모성 및 입자 모양에 따라 스크린 유형과 매체가 결정됩니다. 젖고 끈끈한 사료에는 수평 이동, 눈부심 방지 매체 또는 스프레이 바가 필요합니다. 마모성이 높은 광석은 교체 비용을 통제하기 위해 폴리우레탄 또는 고무 데크가 필요합니다.
- 처리량 요구 사항. 스크린은 시간당 톤 단위로 공장의 전체 흐름을 처리해야 합니다. 소형 장치는 병목 현상을 일으킵니다. 대형 장치는 자본과 에너지를 낭비합니다. 데크 면적의 평방미터당 정격 공급 속도를 플랜트 설계 흐름에 맞추십시오.
- 사이즈 컷 포인트. 50mm 이상의 거친 스캘핑, 5~50mm의 중간 등급, 5mm 미만의 미세 등급화에는 각각 서로 다른 스트로크 패턴, 데크 각도 및 미디어 개구부가 필요합니다. 멀티 데크 스크린을 사용하면 단일 기계에서 여러 제품을 생산할 수 있습니다.
- 스크린 미디어 선택. 짠 와이어 메쉬는 건조한 재료에 대해 저렴한 비용과 높은 개방 공간을 제공합니다. 폴리우레탄 패널은 긴 마모 수명, 눈부심 감소 및 소음 감쇠 기능을 제공합니다. 고무 스크린은 고강도 스캘핑 작업에서 충격을 흡수합니다. 대부분의 공장은 서로 다른 데크에서 서로 다른 매체를 사용합니다.
- 설치 및 운영 예산. 경사 스크린은 중력 흐름을 위해 높이가 필요합니다. 수평 스크린은 높이가 낮은 식물에 적합합니다. 초기 비용만 비교하는 것이 아니라 구매 가격, 전력 소모량, 미디어 교체 간격, 예정된 가동 중지 시간을 함께 비교하십시오.
| 미디어 유형 | 상대 비용 | 생활을 착용하십시오 | 가장 적합한 대상 |
|---|---|---|---|
| 짠 와이어 메쉬 | 낮음 | 쇼트에서 미디엄 | 건조하고 마모되지 않는 골재 |
| 폴리우레탄 패널 | 보통에서 높음 | 롱 | 연마재, 습식 스크리닝 |
| 고무매트 | 보통 | 롱 | 강한 충격, 거친 스캘핑 |
기계를 후보로 선정한 후 제조업체와 구성을 확인하고 가능하면 실제 피드 샘플을 테스트하십시오. 실제 식물 재료는 항상 브로셔 사양과 다릅니다. 일반적인 골재 및 채광 작업의 경우 YK 원형 진동 스크린은 신뢰할 수 있고 유지 관리가 덜 필요한 기준선입니다.
완전한 분쇄 및 선별 공장의 선별 장비
스크린은 단독으로 작동하지 않으며 전체 회로의 일부로 볼 때에만 스크린의 역할이 명확해집니다. 2개의 스크리닝 단계를 갖춘 일반적인 3단계 분쇄 플랜트는 다음과 같은 패턴을 보여줍니다.
- 진동하는 그리즐리 피더는 광산에서 나온 골재를 조 크러셔에 공급하여 천연 미세분말이 파쇄실에 도달하기 전에 스캘핑합니다.
- 1차 분쇄기 배출물은 선별되어 스트림을 분할합니다. 소형 크기는 앞으로 이동하고 대형 크기는 추가 감소를 위해 분쇄기로 반환됩니다.
- 최종 화면에서는 재료를 모래와 등급별 골재 제품으로 나눕니다. 크기가 큰 제품은 3차 분쇄기로 돌아가고, 벨트 컨베이어는 각 제품을 비축하기 위해 운반합니다.
이 폐쇄 회로 설계는 화면에 모든 입자에 대한 최종 단어가 있기 때문에 가능합니다. 대형은 사양을 충족할 때까지 공장에서 나갈 수 없으며 분쇄기는 전력을 낭비하고 마모를 추가하는 과도한 벌금을 받지 않습니다. 공정 제어 수준은 전적으로 이웃 장비와 조화를 이루도록 크기와 구성을 결정하는 스크리닝 장비에 따라 달라집니다.
이러한 상호 작용은 많은 프로젝트 소유자가 전체 프로세스 기계 세트에 대해 단일 공급업체를 선호하는 이유입니다. 분쇄 장비 조, 콘, 임팩트 크러셔와 같은 제품은 용량이 일치하는 스크린으로 작동해야 합니다. 벨트 컨베이어 시스템 모든 프로세스 단계를 하나로 묶습니다. 모든 기계가 하나의 시스템으로 설계되면 플랜트는 정격 출력으로 안정적으로 작동됩니다.
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OEM 광산 분쇄기 장비 제조업체, 공급업체 Sanming 광산 장비 제조 CO., LTD. 중국 광업 분쇄기 장비 제조 업체 및 공급 업체, OEM 광업 분쇄기 제공 ... 제품보기 → 요약하자면, 스크리닝 장비는 재료를 크기별로 분류하고 채광 및 골재 작업에서 파쇄기 효율성, 제품 품질 및 운영 비용을 제어합니다. 진동 스크린은 고용량, 안정적인 성능 및 간단한 유지 관리를 결합하여 이러한 산업 분야에서 지배적인 기술입니다. 트롬멜, 그리즐리, 디스크, 스타 및 바나나 스크린은 더 좁은 틈새에 사용됩니다. 올바른 스크린을 선택한다는 것은 재료 특성, 처리량, 절단 지점, 매체 유형 및 총 운영 비용을 평가한 다음 제조업체와 설계를 확인하는 것을 의미합니다. 새로운 플랜트를 계획하거나 기존 회로를 업그레이드하는 경우 업계 톤수의 대부분을 운반하는 스크린 유형(진동 스크린)부터 시작하고 그 주위에 나머지 라인을 구축하십시오.
