콘 크러셔 또는 조 크러셔: 분쇄 공장에 어느 것이 더 좋습니까?

동일한 화강암 퇴적물에 조 크러셔와 콘 크러셔를 놓으면 둘 다 암석을 깨뜨릴 것입니다. 플로시트의 동일한 슬롯에 넣으면 그 중 하나가 작업에 실패합니다. 이것이 "콘 크러셔와 조 크러셔 중 어느 것이 더 낫습니까?"라는 질문 뒤에 숨은 실용적인 대답입니다. 구매하려는 회로의 어느 단계를 알고 난 후에만 비교가 의미가 있습니다.

일반 골재 또는 광산 공장에서 두 기계는 전혀 경쟁자가 아닙니다. 조 크러셔는 500~1,000mm의 광산 암석을 채취하여 대략 100~200mm로 줄입니다. 콘 크러셔는 100~200mm 제품을 가져와 40mm, 20mm 또는 0~10mm 제조 모래로 줄입니다. 다른 기계가 속한 곳에서 하나를 구입하는 것은 공장 설계에서 볼 수 있는 가장 비용이 많이 드는 실수입니다. 잘못된 기계는 단순히 성능이 더 나빠지는 것이 아니라 그 뒤에 있는 모든 단계의 경제성을 파괴하기 때문입니다.

이 기사에서는 각 기계의 메커니즘, 각 기계가 허용하는 피드 조건, 톤당 비용의 실제 동인 및 구매 주문에 서명하기 전에 대답해야 하는 질문을 다룹니다.

짧은 대답: 무대는 기계보다 더 중요합니다

단단하고 거친 암석의 경우 첫 번째 단계에서는 조 크러셔가 올바른 선택이고 그 이후의 모든 단계에서는 콘 크러셔가 올바른 선택입니다. 이 한 문장으로 실제 선택 결정의 대부분이 해결됩니다. 예외는 좁고 테스트하기 쉽습니다. 피드가 적고 톤수가 매우 낮은 연성 또는 중간 경질 재료 또는 고도로 입방체 제품에 대한 요구 사항 등 이 모든 것이 답을 바꿀 수 있습니다.

조 크러셔와 콘 크러셔: 나란히 비교

아래 표는 두 시스템이 갈라지는 위치를 확인하는 가장 빠른 방법입니다. 용량과 제품 크기는 항상 설치하는 특정 모델과 챔버에 따라 달라지므로 사양 시트가 아닌 선별 도구로 읽으십시오.

조 크러셔가 바위를 부수는 방법

메커니즘

조 크러셔는 압축 기계입니다. 강화된 고정 조 플레이트가 챔버의 한쪽에 위치하며, 움직이는 조 플레이트가 V 벨트와 플라이휠에 의해 구동되는 편심 샤프트를 향해 회전합니다. 암석이 압착되고 움직이는 턱이 후퇴하면 부서진 물질이 배출구쪽으로 떨어집니다. 토글 플레이트는 두 가지 작업을 수행합니다. 즉, 힘을 전달하고 과부하 시 먼저 고장나는 희생 구성 요소 역할을 하여 샤프트와 베어링을 보호합니다.

실제로 용량을 설정하는 것은 무엇입니까?

4가지 변수가 처리량을 좌우합니다: 폐쇄측 설정, 편심 스트로크, 회전 속도 및 피드 그라데이션. 적절하게 등급이 매겨진 혼합물을 공급하는 조 크러셔는 하나의 거친 덩어리 크기를 공급하는 조 크러셔보다 훨씬 더 효율적으로 작동합니다. 왜냐하면 미세한 입자가 공극을 채우고 거친 입자가 서로 부서지도록 하기 때문입니다. 우리의 경험에 따르면 피더 제어가 불량하면 기계적 결함이 전혀 없이 조의 생산량이 20~40% 감소할 수 있습니다. 공급 물질은 챔버의 전체 너비에 걸쳐 제공되어야 하며 한쪽 끝에 단일 더미로 버려서는 안 됩니다.

PE 조 크러셔 PE 시리즈 조 크러셔는 사양 및 매개변수 측면에서 국가 표준을 충족합니다. 조 크러셔는 일반적으로 1차 분쇄 및 광범위한 작업에 적용됩니다... 제품보기 →

한계는 어디에 있는가

가장 일반적인 크기 오류는 챔버가 수용할 수 있는 것보다 더 큰 암석을 공급하는 것입니다. 작업 규칙에 따르면 가장 큰 덩어리는 투입구 폭의 80~85%를 넘지 않아야 하며, 슬래비 또는 길쭉한 암석은 쉽게 연결되므로 더 작게 유지해야 합니다. 조 크러셔는 또한 상대적으로 벗겨지기 쉬운 제품을 생산하므로 조만으로 20mm 규격의 골재를 만들려고 하는 공장에서는 과도한 재순환 부하와 과로한 스크린이 발생하게 됩니다.

콘 크러셔가 바위를 부수는 방법

초크 공급 챔버 내부 라미네이팅

콘 크러셔는 편평한 조 형상을 보울 라이너 내부에서 회전하는 원추형 맨틀로 대체합니다. 편심 회전은 챔버 주위에 지속적으로 닫히고 열리는 간격을 생성하므로 재료가 하강하면서 여러 번 부서집니다. 이러한 라미네이팅 작용으로 인해 동일한 감속비로 조보다 더 미세하고 모양이 좋은 제품이 생산됩니다.

중요한 작동 조건은 초크 공급입니다. 입자 간 분쇄가 대부분의 작업을 수행하도록 챔버를 가득 채워야 합니다. 사료가 부족한 콘 크러셔는 정격 용량에 도달하지 못하고 더 거칠고 길쭉한 제품을 생산하며 라이너가 고르지 않게 마모됩니다. 분쇄기 위의 서지 빈과 가변 속도 공급 장치 및 레벨 센서는 옵션 장비가 아니며 기계 성능 사양의 일부입니다.

챔버 유형 및 변경 사항

동일한 크러셔 본체는 일반적으로 거친 것, 중간 것, 가는 것, 매우 가는 것 등 여러 가지 라이너 프로파일을 수용할 수 있으며 일부 범위에서는 표준 헤드와 짧은 헤드 버전을 수용할 수 있습니다. 거친 챔버는 더 큰 피드를 수용하지만 더 거칠게 마무리됩니다. 미세 챔버는 더 작은 공급량을 수용하고 더 낮은 처리량으로 훨씬 더 미세한 제품을 생산합니다. 따라서 챔버 선택은 액세서리 결정이 아닌 생산 결정이며 전체 회로의 스크린 컷 포인트와 함께 이루어져야 합니다.

다중 실린더 유압 콘 크러셔 고급 디자인; 모든 유압 작동; 높은 감소 효율 낮은 소비; 단단한 석재를 위한 견고하고 안정적인 디자인; 쉬운 작동 및 유지 관리; 제품보기 →

유압 대 스프링 설계

스프링 및 복합 콘 크러셔는 스프링 패키지를 압축하여 부철철을 방출하므로 보유할 수 있는 파쇄력이 제한됩니다. 유압 설계, 특히 단일 실린더 및 다중 실린더 유형은 유압식으로 설정을 조정하고 부기 금속을 릴리프 실린더를 통해 통과시키며 막힌 후 챔버를 신속하게 청소할 수 있도록 합니다. 연마성, 암석 작업에서 유압식 유형은 가동 중지 시간 감소와 보다 안정적인 제품 크기를 통해 높은 구매 가격을 보상합니다.

분쇄 회로에서 각 기계가 속하는 위치

총 감소는 필요한 단계 수를 결정하는 숫자입니다. 800mm 암석을 20mm 제품으로 줄이는 것은 40:1 작업입니다. 기계당 조는 대략 4:1, 콘은 대략 3:1 ~ 4:1을 달성하므로 거의 모든 경암 플로시트에는 3단계가 필요합니다.

소규모 공장에서는 1차 단계에서 턱걸이를 하고 0~40mm 제품을 직접 판매하는 경우도 있는데, 이는 재료가 부드럽고 시장이 형태를 수용할 때 합법적인 구성입니다. 마찬가지로 스크린이 장착된 이동식 조가 있는 식물은 콘에 직접 공급할 수 있지만 스크린된 부분이 실제로 콘의 공급 범위 내에 있는 경우에만 가능합니다.

피드 크기 규칙: 조(Jaw)가 허용하는 것과 원뿔이 거부하는 것

피드 오프닝은 하드 경계이지만 더 유용한 숫자는 일반적으로 P80으로 표시되는 80% 통과 크기입니다. 폭파 보고서의 최상의 수치가 아니라 실제로 받게 될 자료의 P80을 중심으로 회로를 설계하십시오.

• 조 크러셔: 최대 덩어리는 투입구 폭의 약 80~85%입니다. 바위가 슬라브라면 보수적으로 디자인하십시오.
• 표준 콘 크러셔: 최대 이송량은 약 200~300mm이며, 광산이 아닌 스크리닝해야 합니다.
• 짧은 머리 또는 미세 챔버 콘: 최대 이송은 일반적으로 80~150mm이며 때로는 더 적습니다.
• 모든 콘 크러셔: 닫힌 측면 설정보다 작은 재료는 그대로 통과하며 마모와 소음만 발생합니다.
• 모든 콘 크러셔: 너무 큰 덩어리는 기어 파손, 샤프트 구부러짐 및 보울 라이너 손상 위험이 있으며 보증이 적용되지 않습니다.

경도, 마모성 및 잘못 판단할 때 발생하는 비용

두 가지 암석 특성이 모든 선택 결정을 내리게 하며 동일한 특성이 아닙니다. 일반적으로 본드 작업 지수 또는 톤당 킬로와트시로 표시되는 경도는 암석이 소비하는 에너지의 양을 결정합니다. 종종 본드 마모 지수로 표현되거나 실리카 함량으로 추정되는 마모성은 마모 부품이 얼마나 빨리 사라지는지 결정합니다.

석회석은 일반적으로 마모성이 낮고 톤당 10~12kWh 정도입니다. 화강암은 일반적으로 14에서 16 사이에 속합니다. 규암과 일부 철광석은 눈에 띄게 더 높으며 실리카 함량으로 인해 망간에 공격적으로 작용합니다. 조 크러셔는 파쇄력이 천천히 가해지기 때문에 이 모든 것을 1차 단계에서 큰 불만 없이 처리합니다. 콘 크러셔도 이를 처리하지만 마모성이 매우 높은 광석의 라이너 소비량은 석회암보다 2~3배 높을 수 있으며, 그 차이가 프로젝트의 수익 여부를 결정합니다.

결과는 간단합니다. 단단한 연마성 암석은 현실적인 라이너 예산으로 1차 단계의 조와 2차 단계의 견고한 유압 콘 케이스를 강화합니다. 더 부드러운 암석은 대체 플로시트 및 경우에 따라 단일 단계 솔루션의 문을 열어줍니다.

용량, 폐쇄형 설정 및 생산 곡선

용량은 결코 단일 숫자가 아닙니다. 조 크러셔의 경우 폐쇄형 측면 설정의 기능이고 콘 크러셔의 경우 폐쇄형 측면 설정, 편심 스로우, 챔버 프로필 및 공급 용적 밀도에 따라 달라집니다. 동일한 기계를 운영하는 두 공장은 한 공장에서는 40mm 설정으로 용량을 측정하고 다른 공장에서는 25mm 설정으로 용량을 측정하기 때문에 크게 다를 수 있습니다.

원뿔 설정을 닫으면 처리량이 감소하는 동시에 미세분의 비율이 증가합니다. 왼쪽 열은 만들기가 가장 어려운 제품이며 3차 단계를 가장 자주 정당화하는 제품입니다.

일반적으로 크러셔가 아닌 화면이 실제 병목 현상을 일으킵니다. 폐쇄 회로의 3차 콘은 일반적으로 100~300%의 순환 부하를 전달합니다. 이는 스크린과 컨베이어의 크기를 최종 톤수의 2~4배로 조정해야 함을 의미합니다. 스크린 크기를 줄이는 것은 고전적인 오류입니다. 데크가 재료를 충분히 빠르게 통과할 수 없을 때 분쇄기가 출력이 좋지 않다고 비난합니다.

제품 모양 및 그라데이션

입자 모양은 콘크리트와 아스팔트 골재에서 가장 중요하며, 벗겨지고 길쭉한 입자는 작업성을 감소시키고 결합제 수요를 증가시킵니다. 높은 감속비의 조 크러셔는 일반 기계 중 가장 평평한 제품을 생산하므로 20mm 규격의 석재를 만드는 데 조를 사용하는 경우는 거의 없습니다. 콘 크러셔는 적층 작용으로 인해 형상이 눈에 띄게 좋아지며, 단당 감속비를 적당하게 유지하고 크러셔가 폐쇄 회로로 작동하면 형상이 더욱 향상됩니다.

엄격한 입방체가 지배적인 요구 사항인 경우 일반적인 대답은 제어된 10~20mm 비율로 공급되는 최종 단계의 수직 샤프트 임팩터입니다. 이는 운영 비용을 증가시키므로 일반적으로 전체 제품 범위보다는 모래 및 프리미엄 골재 부분에 사용됩니다.

그라데이션은 모양과는 별개의 문제입니다. 목표 곡선이 여러 체에서 특정 통과 비율을 요구하는 경우 회로는 해당 곡선에서 거꾸로 설계되어야 합니다. 먼저 스크린 절단 지점을 선택한 다음 해당 스크린에 적합한 피드를 생성하는 분쇄기 챔버를 선택합니다.

자본 비용, 에너지 및 마모: 톤당 판독 비용

콘 크러셔는 처리량이 유사한 조 크러셔보다 비용이 더 많이 들고 완제품 1톤당 더 많은 전력을 소비합니다. 그러나 두 기계가 서로 다른 제품을 생산하기 때문에 이러한 비교는 오해의 소지가 있습니다. 올바른 비교는 판매 가능한 재료의 톤당 비용이며, 작은 크기에서는 조가 제품을 전혀 만들 수 없기 때문에 원뿔이 큰 차이로 승리합니다.

암석 종류에 따라 각 아이템의 비중이 달라집니다. 연마성 규암에서는 마모 부품이 가장 큰 단일 라인으로 에너지를 초과할 수 있습니다.

견적을 평가할 때 라이너 가격보다는 톤당 마모 비용을 물어보세요. 40% 더 적은 시간 동안 지속되는 더 저렴한 맨틀이 더 비싼 부품입니다. 또한 명시된 폐쇄 측면 설정과 명시된 암석 유형 및 사용된 망간 등급에서 예상되는 라이너 수명(시간)에 대해 문의하십시오. 이는 두 공급업체를 정직하게 비교할 수 있는 유일한 방법이며, 2년차 운영 예산 검토 중에도 보호를 받을 수 있습니다.

수분, 점토 및 끈적끈적한 사료

조 크러셔는 콘 크러셔보다 젖고 끈적한 재료를 훨씬 더 잘 견딜 수 있습니다. 이는 챔버가 바닥에 열려 있고 재료가 단일 기계적 스트로크로 밀려나기 때문입니다. 점토가 풍부한 사료는 여전히 조 플레이트에 쌓이고 호퍼에 브리징을 일으킬 수 있지만 기계는 계속 작동합니다.

콘 크러셔는 훨씬 덜 관대합니다. 공급물이 축축해지면 미립자가 챔버에 쌓이고 파쇄력이 증가하며 파쇄기가 "펌프"를 시작하거나 스프링이나 릴리프 실린더를 타고 올라갈 수 있습니다. 그 결과 처리량이 감소하고, 제품이 거칠고 일관되지 않으며, 한 구역에 집중된 라이너 마모가 가속화되고, 결국 공장이 막히게 됩니다. 습한 기후나 장마철에는 덮개가 있는 비축물, 미세분 제거를 위한 사전 스크린, 가열 또는 절연 윤활 시스템은 사치품보다는 합리적인 투자입니다.

고지대 현장에서는 두 번째 고려 사항이 추가됩니다. 공기 밀도가 떨어지면 모터와 유압 동력 장치의 유효 용량이 떨어지므로 해수면 기준 플랜트에서 복사하는 대신 설치된 동력을 검토해야 합니다.

유지 관리, 가용성 및 예비 부품 전략

두 기계 모두 유지 관리가 필요하지 않지만 유지 관리 프로필은 다릅니다. 조 크러셔는 기계적으로 간단합니다. 일상적인 작업은 윤활 또는 오일 순환, 토글 플레이트 및 시트 점검, 볼 플레이트 모니터링, 조 플레이트 회전 또는 교체입니다. 콘 크러셔에는 유압 시스템, 오일 온도 및 청결도 요구 사항을 충족하는 윤활 회로, 준수해야 하는 정밀 맞춤 세트가 추가됩니다.

• 조 크러셔 소모품: 고정 조 플레이트, 이동 조 플레이트, 뺨 플레이트, 토글 플레이트 및 시트, 베어링 및 씰.
• 콘 크러셔 소모품: 맨틀, 보울 라이너, 소켓 라이너, 편심 마모 플레이트, 더스트 씰 링, 유압 필터 및 오일.
• 두 기계 모두 구동 벨트, 모터 베어링, 피더 라이너 및 서지 빈 배열입니다.

가용성은 재고 결정에 따라 승패가 결정됩니다. 예비 라이너 세트와 토글 플레이트를 현장에 보유하면 2주간의 생산 중단을 4시간의 라이너 교체로 바꿀 수 있습니다. 콘 크러셔의 경우 일치하는 콘 크러셔 예비 부품 및 마모 부품 세트 문서화된 변경 절차와 함께 보관하는 것은 공장에서 가장 높은 수익을 올리는 투자 중 하나입니다.

또한 리프팅 및 접근을 계획하십시오. 라이너 교체는 무겁고 제한된 작업이며 적절한 크레인 접근이나 적절한 플랫폼 없이 설치된 분쇄기는 설계가 허용하는 것보다 서비스하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다.

고정형, 크롤러형 또는 타이어 장착형: 이동성이 답을 바꾸나요?

물리학은 바뀌지 않지만 실제적인 분할은 변경됩니다. 크롤러 장착형 조 플랜트는 계약 파쇄 및 작업면과 함께 1차 단계를 이동하는 채석장의 표준 솔루션입니다. 조는 견고하고 가변 피드에 견딜 수 있으며 굴삭기에서 직접 피드하기 쉽기 때문에 이동식 섀시에 매우 적합합니다.

이동식 원뿔 식물은 일반적으로 열차의 두 번째 장치입니다. 크롤러 조는 스크린으로 배출되고, 스크린된 대형 원뿔은 원뿔에 공급되며 스크린으로 다시 재순환됩니다. 철거 및 건설 폐기물의 경우 조(Jaw)와 스크린이 있는 운송 가능한 플랜트에서는 콘이 전혀 없는 사양의 재활용 골재를 생산하는 경우가 많습니다.

크롤러 모바일 크러셔 플랜트 크롤러 이동식 분쇄기 플랜트는 생산 현장과 생산 현장 간에 쉽게 이동할 수 있습니다. 자재의 접수, 파쇄, 운반을 하나로 통합합니다. 그것은 사전에 ... 제품보기 →

높은 톤수를 생산하는 영구 채석장의 경우 고정식 장치는 더 큰 챔버, 더 큰 모터 및 더 나은 서지 용량을 허용하므로 톤당 더 경제적입니다. 모바일 대 고정 결정은 파쇄 단계가 정의된 후에 이루어져야 하며 이전이 아니라 이루어져야 합니다.

5단계 결정 경로

1. 피드 정의: 최대 덩어리 크기, P80, 부피 밀도, 수분 함량, 점토 함량 및 재료가 스크리닝되었는지 또는 광산에서 생산되었는지 여부.
2. 제품을 정의하십시오: 목표 체 곡선, 필요한 입방체 및 판매하려는 각 상업용 부분의 비율.
3. 감소 단계 계산: 예상 감소율을 곱하고 단계 수가 흐름도와 예산에 맞는지 확인합니다.
4. 암석 테스트: 작업 지수와 마모 값은 특히 단단하거나 마모성 퇴적물의 경우 추측을 엔지니어링 결정으로 전환합니다.
5. 스크린, 피더, 서지 빈, 컨베이어, 먼지 제어 및 비축 레이아웃 등 플랜트의 균형을 조정합니다. 이러한 항목의 크기를 줄이는 것은 좋은 분쇄기를 나쁜 분쇄기처럼 보이게 만드는 것입니다.

정확한 크러셔 추천을 위해 보내야 할 내용

공급업체는 실제 데이터에 대해서만 기계의 크기를 정확하게 지정할 수 있습니다. 제안서를 요청할 때 다음 사항을 포함하고 각 요점을 참조하는 진지한 인용을 기대하십시오.

• 암석 유형 및 가능한 경우 암석 설명 또는 테스트 보고서.
• 피드의 최대 덩어리 크기 및 P80(재료 로드 방법에 대한 참고 사항)
• 부피 밀도 및 수분 함량, 사료가 혼합되어 있는지 또는 단일 면에서 나오는지 여부.
• 시간당 건조톤으로 표시되는 요구 톤수와 이를 달성해야 하는 폐쇄측 설정.
• 단일 공칭 크기가 아닌 목표 제품 곡선입니다.
• 현장 조건: 고도, 주변 온도 범위, 전원 공급 장치 전압 및 주파수, 사용 가능한 공간.
• 운영 패턴: 일일 교대 근무, 연간 일수, 공장을 귀하의 팀 또는 계약업체가 운영할지 여부.
• 라이너와 토글을 현장에 보관할 것인지 여부를 포함한 예비 부품 기대치.

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd.는 2012년부터 파쇄 및 스크리닝 장비를 제작해 왔으며 상하이 푸동 산업 지역의 치둥(Qidong)에 제조 기반을 두고 있으며 ISO9001 품질 관리 시스템을 바탕으로 생산하고 있습니다. 우리는 공장 방문을 환영하며 표준 모델이 피드나 제품 곡선에 맞지 않는 경우 맞춤형 솔루션을 일상적으로 구축합니다. 우리가 어떻게 일하는지 보고 싶다면, 회사 소개 및 공장 정보 합리적인 출발점입니다. 우리의 평균 배송 시간은 약 20일이며, 우리 장비의 상당 부분이 중앙 아시아, 중동, 남미 및 아프리카로 수출되므로 우리는 까다로운 조건에서 공장을 지원하는 데 익숙합니다.

분쇄기보다 비용이 더 많이 드는 일반적인 조달 실수

가장 실망스러운 설치는 다음 중 하나로 추적할 수 있으며 그 중 어느 것도 분쇄기의 잘못이 아닙니다.

• 명시된 설정에서 톤당 마모 비용을 요구하지 않고 자본 가격만으로 구매합니다.
• 다양한 닫힌 측면 설정에서 인용된 용량 수치를 비교하면 더 저렴한 기계가 종이에 더 잘 보입니다.
• 채석장이 한 단계를 절약하기를 원하기 때문에 기본 임무용 콘을 구입합니다.
• 스크린, 피더 또는 서지 빈의 크기를 줄인 다음 낮은 출력을 분쇄기 탓으로 돌립니다.
• 원뿔이 굳기 시작하는 첫 장마철까지 습기와 점토를 무시합니다.
• 목표 제품 곡선보다는 습관에 따라 챔버 프로파일을 선택합니다.
• 크레인 접근 계획을 세우지 못하고 첫 번째 정기선 변경 시 작업에 하루가 아닌 3일이 걸린다는 사실을 발견했습니다.
• 중요한 예비품을 비축하지 않은 채 항공 운임을 지불하고 비용이 거의 들지 않는 부품에 대한 생산 손실을 입었습니다.

이러한 각 문제는 주문하기 전에 짧은 기술 검토를 통해 피할 수 있습니다. 이러한 검토는 시운전 후 재설계하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

자주 묻는 질문

조 크러셔가 2차 파쇄를 위해 콘 크러셔를 대체할 수 있습니까?

부드러운 소재와 낮은 톤수에서는 그렇습니다. 단단한 바위와 좋은 환경에서는 그렇지 않습니다. 조 크러셔는 20mm 제품을 경제적으로 생산할 수 없으며, 조 크러셔가 생성하는 벗겨지는 모양은 일반적으로 집합체 사양에 맞지 않습니다. 완성된 재료의 톤당 에너지 및 마모 비용은 목표 크기가 감소함에 따라 급격히 증가합니다.

콘 크러셔를 1차 크러셔로 사용할 수 있나요?

챔버에 맞게 피드가 이미 감소되고 스크리닝된 경우에만 해당됩니다. 이는 조가 대형 선회 장치로 교체되거나 광산이 사전 분쇄된 광석을 전달하는 일부 채광 흐름도에서 흔히 발생합니다. 600mm 광산 암석을 직접 공급하는 채석장의 경우 기본 위치에 있는 원뿔은 잘못된 선택이며 막힘, 손상 및 조기 마모로 이어질 수 있습니다.

어느 기계의 운영 비용이 더 낮습니까?

전적으로 제품 크기에 따라 다릅니다. 거친 출력에서는 조가 톤당 더 저렴합니다. 미세한 출력에서 ​​콘은 톤당 더 저렴합니다. 왜냐하면 동일한 작업을 시도하는 턱에는 여러 번의 패스, 더 많은 스크리닝 및 더 많은 재순환이 필요하기 때문입니다. 판매 가능한 제품의 톤당 비용을 비교하십시오. 기계 시간당 비용은 고려하지 마십시오.

콘 크러셔의 최대 공급 크기는 얼마입니까?

표준 챔버의 경우 대략 200~300mm, 짧은 헤드 또는 미세 챔버의 경우 80~150mm이며 모델 및 라이너 프로파일에 따라 정확한 제한이 설정됩니다. 또한 사료는 선별되어야 하며 너무 큰 판이 없어야 하며, 초크 사료를 유지하기 위해 통제된 속도로 공급되어야 합니다.

내 콘 크러셔가 너무 많은 미세분과 불량한 모양을 생성하는 이유는 무엇입니까?

일반적으로 스테이지당 감속비가 너무 높기 때문에 챔버가 초크 공급이 되지 않고 부족하거나 폐쇄 측 설정이 회로에 필요한 것보다 더 엄격합니다. 스크린 컷 포인트 조정, 적절한 초크 피드 복원 또는 별도의 3차 스테이지 추가는 기계를 변경하는 것보다 저렴한 비용으로 문제를 해결하는 경우가 많습니다.

두 기계가 모두 필요합니까, 아니면 한 대가 전체 작업을 수행할 수 있습니까?

피드가 약 300mm 미만이고 제품이 40mm 이상인 경우 콘 하나로 전체 작업을 수행할 수 있는 경우가 많습니다. 피드가 800mm이고 제품이 20mm인 경우 최소 2단계, 일반적으로 3단계가 필요합니다. 단계 수는 선호도가 아닌 전체 감소에 따라 결정됩니다.

콘 크러셔 라이너를 교체하는 데 얼마나 걸립니까?

접근성이 좋고 올바른 리프팅 장비와 재고가 있는 예비 세트가 있으면 맨틀 및 보울 라이너 교체는 일반적으로 단일 교대 작업입니다. 적절한 접근 권한이 없거나 잘못된 툴링을 사용하면 며칠이 걸릴 수 있으므로 기계를 주문하기 전에 공장 레이아웃 및 예비 부품 정책에 주의를 기울여야 합니다.