콘 크러셔는 어떻게 작동합니까? 공장 소유자가 구매하기 전에 알아야 할 사항

콘 크러셔가 어떻게 작동하는지 공장 관리자에게 문의하면 짧은 대답은 간단합니다. 암석은 고정된 오목 라이너와 움직이는 맨틀 사이에서 파쇄됩니다. 그 대답은 정확하지만 콘 크러셔가 왜 그렇게 널리 사용되는지, 한 기계는 좋은 모양의 골재를 생산하는 반면 다른 기계는 벗겨지는 재료를 만드는 이유 또는 기계에 눈에 띄는 변화 없이 전기 및 마모 비용이 올라갈 수 있는 이유를 알려주지 않습니다. 작동 원리는 복잡하지 않지만 최종 결과는 편심 스로우, 폐쇄형 측면 설정, 공급물 분배, 분쇄 챔버 프로필, 속도 및 라이너 상태 등 일련의 기계적 및 작동 세부 사항에 따라 달라집니다.

콘 분쇄기는 분쇄실에서 재료를 압축합니다. 맨틀은 메인 샤프트에 고정되어 있으며, 메인 샤프트의 하단은 편심 부싱 내부에 안착됩니다. 편심이 회전하면 샤프트가 회전합니다. 맨틀은 한쪽은 오목면에 가까워지고 반대쪽은 점점 멀어지는 현상이 계속 반복됩니다. 이 연속적인 선회 운동은 분쇄실의 부피를 변화시켜 입자가 바닥 개구부를 통해 배출될 수 있을 만큼 작아질 때까지 재료가 압착되고 부서지며 아래로 떨어집니다.

일반 단어로 표현된 콘 크러셔 작동 원리

한 문장으로 말하면 콘 크러셔는 압축 크러셔입니다. 암석이 부서질 때까지 두 표면 사이의 암석을 압착합니다. 이는 철판이나 암석 선반에 암석을 던지는 임팩트 크러셔와 고정된 조 플레이트에 대해 하나의 움직이는 조를 사용하는 조 크러셔와 다릅니다.

핵심은 "gyrates"라는 단어입니다. 맨틀은 자체 축을 중심으로 회전하지 않습니다. 기계 중심을 중심으로 원형 경로로 이동합니다. 흔들리는 아이의 윗옷을 상상해 보세요. 윗부분은 회전하지만 가운데는 원을 그립니다. 콘 크러셔 내부에서도 동일한 종류의 움직임이 발생합니다.

맨틀이 오목한 쪽으로 이동하면 틈이 작아지고 두 개의 망간강 라이너 사이에서 암석이 압축됩니다. 맨틀이 멀어지면 틈이 벌어지고 분쇄된 물질이 아래로 떨어질 수 있습니다. 바위는 단 한 번의 격렬한 타격에도 결코 휘둘리지 않습니다. 챔버 상단에서 하단으로 이동하면서 많은 작은 압축 스트로크를 받습니다.

이러한 반복적인 압축은 엔지니어가 입자 간 파손 또는 레이어 분쇄라고 부르는 메커니즘을 생성합니다. 입자는 라이너뿐만 아니라 분쇄실 내부에서 서로 압착됩니다. 층 분쇄는 콘 크러셔가 조 크러셔보다 더 많은 입방체 제품을 생산할 수 있는 이유 중 하나입니다. 그러나 층 분쇄는 분쇄 챔버가 합리적으로 가득 차 있을 때만 작동합니다. 분쇄기가 "고갈"되면 암석이 맨틀 위로 떨어지고 이리저리 튕겨져 라이너 마모가 증가하고 전력 변동이 증가하며 제품 모양이 불량해집니다.

실질적인 요점은 다음과 같습니다. 콘 크러셔는 암석층에 지속적인 압축 압력을 가하여 작동합니다. 작업자는 공급을 균일하게 유지하고, 올바른 분쇄실을 선택하고, 권장 범위 내에서 폐쇄측 설정을 설정하여 결과를 제어합니다.

1. 피드는 기계 상단으로 들어가 피드 플레이트 또는 분배기 위로 퍼집니다.
2. 편심 부싱은 회전하여 맨틀을 선회시킵니다.
3. 암석은 챔버의 폐쇄측에서 압축되어 파손됩니다.
4. 파쇄된 물질은 개구부 틈으로 떨어져 아래쪽으로 이동합니다.
5. 이 사이클은 입자 크기가 방전 간격보다 작아질 때까지 반복됩니다.

콘 크러셔는 2차 또는 3차 기계이기 때문에 공급물은 일반적으로 1차 조 크러셔 또는 유사한 장치를 통과합니다. 그런 다음 콘 크러셔는 해당 재료를 가져와 일련의 압축 스트로크를 통해 줄입니다. 이는 또한 콘 크러셔가 1차 단계에서 조 크러셔의 직접적인 교체품으로 취급되어서는 안 되는 이유이기도 합니다. 이 제품은 더 적은 공급량이 필요하고 감소 곡선의 다른 부분에 맞게 설계되었습니다.

파쇄운동을 가능하게 하는 주요 부품

콘 크러셔의 작동 원리를 이해하려면 각 주요 구성 요소의 이름과 역할을 아는 것이 도움이 됩니다. 기계는 편심 어셈블리, 메인 샤프트, 분쇄 챔버 및 해당 부품을 계속 작동시키는 지지 시스템을 중심으로 설계되었습니다.

특이한 어셈블리는 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 선회 운동을 생성하는 구성 요소입니다. 메인 샤프트는 황동 또는 청동 내부 편심 부싱에 맞습니다. 편심 부싱 자체는 스텝 베어링의 하부 프레임 내부에서 회전합니다. 편심 내부의 보어가 기어 중심선에서 오프셋되어 있기 때문에 기어가 회전하면 샤프트가 원형 경로로 움직일 수밖에 없습니다.

이 오프셋 각도는 작업자가 정상 작동 중에 변경할 수 있는 것이 아닙니다. 이는 공장에서 고정되어 있으며 일반적으로 던지기(throw) 또는 스트로크(Stroke)로 설명됩니다. 스로우가 클수록 파쇄 스트로크가 더 커지지만 기어와 부싱에 가해지는 부하도 증가합니다. 편심 어셈블리의 설계는 모터 출력, 분쇄실 및 분쇄되는 재료의 유형과 일치해야 합니다.

맨틀과 오목부는 실제로 암석에 닿는 부분이다. 그들의 형상은 챔버가 위에서 아래로 좁아지도록 설계되었습니다. 상단 부분은 피드 오프닝 역할을 하며 가장 큰 덩어리를 잠시 담습니다. 중간 부분은 대부분의 파쇄 작업이 이루어지는 곳입니다. 평행 영역이라고도 하는 하단 부분은 최종 제품 모양을 제어합니다.

마모 라이너는 영구 부품이 아닙니다. 교체용으로 설계되었으며 수명은 사료의 마모성과 경도에 따라 달라집니다. 라이너 프로파일이 변경되면 바이트 각도가 변경되고 효과적인 CSS가 변경되며 크러셔가 다르게 작동하기 시작합니다. 따라서 라이너 마모 점검은 가장 중요한 일일 유지 관리 작업 중 하나입니다.

분쇄 공정의 단계별 분석

분쇄실 내부에서 하나의 완전한 사이클을 따라가 보겠습니다. 이 주기는 편심 속도에 따라 초당 여러 번 반복됩니다.

이 과정은 챔버의 기하학적 구조와 중력에 의존합니다. 암석은 기계 팔로 아래로 밀릴 필요가 없습니다. 오프닝 스트로크가 공간을 생성하기 때문에 떨어집니다. 맨틀과 오목부는 파쇄 구역의 연속적인 컨베이어 역할을 하며, 각각은 이전 구역보다 약간 더 좁습니다. 그 결과 거친 공급에서 원하는 제품 크기로 점진적으로 감소됩니다.

표준 또는 중간 크기의 콘 크러셔에서 챔버의 상단 부분은 가파른 편이고 출구에는 짧은 평행 구역이 있습니다. 이 디자인은 더 높은 처리량을 제공하며 주요 목표가 용량인 2차 분쇄에 자주 사용됩니다. 짧은 헤드 또는 미세 콘 크러셔에서는 챔버가 더 평평하고 평행 구역이 더 깁니다. 재료는 분쇄 영역에 더 오랫동안 유지되어 더 미세하고 일관된 제품을 생산합니다. 기본 작동 원리는 동일하지만 형상과 적용 방식이 다릅니다.

회전 속도는 분쇄 사이클의 작동 방식에도 영향을 미칩니다. 편심 속도가 빠르면 분당 스트로크가 많아져 입자 모양이 개선되고 배출 크기가 줄어들 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 높으면 암석이 파쇄 영역에서 떨어질 시간이 충분하지 않아 용량이 떨어집니다. 속도가 너무 낮으면 분쇄기가 챔버를 충분히 빨리 채울 수 없으며 제품이 거칠어집니다. 이것이 바로 현대식 콘 크러셔가 특정 속도 범위로 설계되는 이유입니다. 운영자는 원래 설계 곡선을 확인하지 않고 이를 변경해서는 안 됩니다.

콘 크러셔의 유형과 차이점

모든 콘 크러셔는 동일한 선회 압축 원리를 공유하지만 구매자에게는 실제 설계 차이가 중요합니다. 가장 일반적인 범주는 스프링 콘 크러셔, 복합 콘 크러셔, 단일 실린더 유압 콘 크러셔 및 다중 실린더 유압 콘 크러셔입니다.

스프링 콘 크러셔

스프링 콘 크러셔s use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

복합 콘 크러셔

복합 콘 크러셔는 기계식 스프링 보호 기능과 유압 조정 또는 잠금 기능을 결합합니다. 가격과 편의성 사이에서 더 나은 절충안을 제공합니다. 많은 채석장 응용 분야에서 복합 콘 크러셔는 중간 경질 암석에 대한 안정적이고 비용 효율적인 선택이며 유압 잠금 시스템은 작동 중에 설정을 안정적으로 유지합니다.

단일 실린더 유압 콘 크러셔

단일 실린더 유압 콘 크러셔에서는 메인 샤프트 아래의 유압 실린더가 샤프트를 지지하고 들어 올립니다. 작업자는 오일을 추가하거나 해제하여 맨틀을 올리거나 내리며 이로 인해 CSS가 변경됩니다. 또한 이 설계를 통해 챔버가 막혔을 때 분쇄기를 유압식으로 청소할 수 있습니다. 유압 실린더가 하나만 있기 때문에 기계적 구조가 더 간단하고 유지 보수 접근이 더 쉽습니다.

다중 실린더 유압 콘 크러셔

다중 실린더 콘 크러셔는 보울 주위에 배열된 여러 개의 유압 실린더를 사용하여 보울 위치를 조정합니다. 일반적으로 높은 파쇄력, 안정적인 전력 소비 및 제품 모양에 대한 우수한 제어 기능을 제공합니다. 이러한 장점으로 인해 단단한 암석, 높은 톤수 플랜트 및 미세분말을 최대화하거나 엄격한 골재 사양을 충족하기 위해 엄격한 설정으로 운영해야 하는 생산자에게 인기가 있습니다.

화합물 Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning 이 복합 콘 크러셔는 경질 광석의 2차 또는 3차 파쇄에 적합하며 안정적인 작동을 위해 유압식 배출 조정, 챔버 청소 및 스프링 과부하 보호 기능을 제공합니다. 제품보기 →

다중 실린더 Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock 단단한 석재 및 높은 톤수의 플랜트용으로 설계된 이 완전 유압식 분쇄기는 높은 감소 효율성, 안정적인 작동 및 엄격한 설정 제어를 위한 쉬운 유지 관리를 제공합니다. 제품보기 →

단일 실린더 Hydraulic Cone Crusher with Robust Design 이 단일 실린더 콘 크러셔는 고급 유압 작동과 간단한 유지 관리를 결합하여 단단한 암석을 효율적으로 파쇄하는 동시에 가동 중지 시간과 에너지 사용을 최소화합니다. 제품보기 →

가격만으로 콘 크러셔 유형을 선택하지 마십시오. 스프링 기계는 구매 가격이 더 낮을 수 있지만 CSS를 자주 변경하거나 정기적으로 챔버를 청소해야 하는 경우 유압 모델은 기계 수명 동안 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 반면, 부품이 더 많은 다중 실린더 기계에는 유지 관리 팀의 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다. 최선의 선택은 재료, 작업 시간, 직원의 기술 수준에 따라 달라집니다.

콘 크러셔 vs 조 크러셔 vs VSI 크러셔

많은 공장 소유자는 콘 크러셔를 다른 두 가지 일반적인 기계인 조 크러셔 및 VSI 크러셔(수직 샤프트 충격)와 비교하여 선택 프로세스를 시작합니다. 하지만 이 기계들은 같은 일을 하지 않습니다. 각각은 분쇄 과정에서 자연스러운 위치를 갖습니다.

조 크러셔는 1차 크러셔입니다. 이는 때로는 폭이 1미터가 넘는 매우 큰 피드를 수용하고 이를 다음 기계에서 처리할 수 있는 크기로 줄입니다. 조 크러셔는 고정된 조와 흔들리는 조 사이의 간단한 압축 작용을 사용합니다. 조 크러셔의 제품은 편평하거나 슬라브인 경우가 많습니다. 특히 공급이 단단한 경우 파쇄 스트로크가 짧고 닙 각도가 성형에 적합하지 않기 때문입니다.

콘 크러셔는 2차 또는 3차 기계입니다. 조 크러셔의 제품을 받아 더욱 감소시킵니다. 선회 운동과 층 분쇄 효과는 조 크러셔가 생성할 수 있는 것보다 더 나은 입자 모양을 제공합니다. 콘 크러셔의 감속비는 조보다 높으며, 일반적으로 챔버와 재료에 따라 4:1에서 8:1 사이입니다. 그러나 콘 크러셔는 매우 큰 피드를 처리할 수 없습니다. 너무 큰 암석을 공급하면 브리징이 발생하고 용량이 감소합니다.

VSI 크러셔는 압축 크러셔가 아닙니다. 암석층이나 모루에 재료를 던지는 고속 로터를 사용합니다. 충격 작용은 특히 모래와 작은 골재의 경우 뛰어난 입방체 형태를 제공하며 콘 크러셔보다 더 많은 미세분을 생성할 수 있습니다. 그러나 톤당 운영 비용은 일반적으로 더 높으며 VSI는 습기 및 끈적한 물질에 더 민감합니다. 거친 분쇄 단계의 경우 VSI가 최선의 선택이 되는 경우는 거의 없습니다.

예를 들어, 화강암 골재 라인에서는 1단계 조 크러셔, 2단계 콘 크러셔, VSI를 사용하여 최상의 제품을 만드는 경우가 많습니다. 석회석 공장에서는 조 크러셔를 사용한 다음 임팩트 크러셔를 사용할 수 있습니다. 석회석은 마모성이 적고 임팩트 기계는 마모 비용이 낮은 우수한 제품을 제공하기 때문입니다. 올바른 흐름 시트는 암석 경도, 마모성, 수분 함량 및 대상 제품 사양에 따라 달라집니다.

이들 기계를 비교할 때 구매 가격만 보는 실수를 피하십시오. 완성된 재료의 톤당 비용, 마모 부품 비용, 에너지 소비 및 기계 가용성이 더 중요합니다. 유지보수를 위해 자주 정지되는 값싼 1차 분쇄기는 지속적으로 작동하는 고품질 기계보다 비용이 더 많이 듭니다.

출력 품질을 변화시키는 주요 작동 변수

올바른 크기의 콘 크러셔라도 잘못 작동하면 좋지 않은 결과를 얻을 수 있습니다. 작업자는 제품 등급, 용량 및 라이너 수명에 직접적인 영향을 미치는 여러 변수를 제어합니다.

피드 그라데이션

콘 크러셔에 대한 이상적인 공급은 넓지만 제어된 크기 분포를 갖습니다. 더 큰 돌이나 분쇄기 먼지만 포함되어서는 안 됩니다. 피드가 너무 미세하면 거친 입자 사이의 공간이 채워지고 기계가 충분한 입자 간 압력을 생성할 수 없습니다. 피드가 너무 거칠면 가장 큰 조각을 제대로 잡을 수 없습니다. 실제 규칙에 따르면 공급 크기는 공급 입구의 약 80~85%를 초과해서는 안 됩니다. 200mm 챔버에 공급하는 경우 실제 상단 크기는 대략 160~170mm입니다. 대형 암석은 콘 크러셔에 도달하기 전에 스캘핑 스크린으로 제거해야 합니다.

초크 수유

초크 공급은 분쇄실을 항상 가득 채우는 것을 의미합니다. 공급 호퍼에는 분쇄기가 일정한 하중을 끌어오고 전력 소모가 안정적으로 유지될 수 있도록 충분한 암석이 포함되어야 합니다. 초크 공급은 레이어 분쇄의 이점을 제공하고 라이너를 직접적인 충격으로부터 보호하며 보다 일관된 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 부족한 콘 크러셔는 더 큰 재료를 생산하고 상부 라이너를 고르지 않게 마모시킵니다. 많은 작업자들은 전체 공급 호퍼를 유지하는 간단한 습관이 하드웨어 변경보다 마모 비용을 줄이고 제품 품질을 향상시킨다는 사실을 알고 있습니다.

폐쇄측 설정(CSS)

CSS는 운영자가 수행하는 가장 일반적인 조정입니다. CSS를 줄이면 더 미세한 제품이 제공되지만 용량이 줄어들고 전력 소비가 늘어납니다. CSS를 늘리면 용량은 늘어나지만 제품은 더 조잡해집니다. 올바른 설정은 필요한 제품 등급과 흐름도의 다음 기계에 따라 달라집니다. 제품이 스크린으로 이동하는 경우 크러셔 CSS가 아닌 스크린 오프닝이 최종 절단 크기를 결정한다는 점을 기억하십시오. 좋은 방법은 CSS, 전력 소모, 공급 속도 및 제품 등급을 교대당 최소 한 번 기록하여 변경 효과를 확인하는 것입니다.

수분 및 점토 함량

피드의 수분은 챔버 내부의 재료 거동을 변화시킵니다. 젖고 끈적한 재료가 라이너에 달라붙어 처리량을 감소시키고 막힐 가능성을 높일 수 있습니다. 극단적인 경우에는 미세한 입자가 토출구를 채우는 페이스트를 형성합니다. 콘 크러셔 이전에 미세한 입자를 걸러내거나 벨트에 공급물을 분사하여 끈적끈적한 점토를 줄이는 작업은 수분이 많은 용도에 필요한 경우가 많습니다.

속도와 스트로크

편심 속도는 일반적으로 특정 챔버에 대한 권장 범위 내에서 고정됩니다. 제조업체가 권장하는 값을 벗어나는 작동 속도를 변경하면 일반적으로 효율성이 저하됩니다. 스트로크 또는 스로우는 편심 어셈블리의 설계 특성입니다. 다른 스트로크가 필요한 경우 편심 부싱 또는 샤프트 어셈블리를 변경해야 합니다. 이는 일상적인 조정이 아닙니다. 기계를 선택할 때 사용 가능한 스트로크 범위가 재료 및 목표 출력과 일치하는지 확인하십시오.

이러한 변수는 상호 작용합니다. 넓은 CSS와 부족한 피드로 실행되는 크러셔는 화면이 너무 큰 크기를 생성할 때까지 아무런 문제도 표시하지 않을 수 있습니다. 가장 좋은 접근 방식은 한 번에 하나의 변수를 변경하고 결과를 측정하며 간단한 작업 로그를 유지하는 것입니다. 실제로, 공급 시스템을 먼저 수정한 다음 분쇄기 설정을 조정하면 제품 품질이 향상되는 경우가 많습니다.

라이너 마모 및 유지 관리: 투자 보호

마모 라이너는 콘 크러셔에서 가장 자주 교체되는 부품입니다. 맨틀과 오목한 부분은 일반적으로 오스테나이트계 망간강으로 주조되는데, 이 재질은 충격을 받을수록 더욱 단단해집니다. 이러한 가공 경화 작용으로 인해 라이너에 내마모성이 부여됩니다. 라이너 수명은 공급물의 마모성, 분쇄 압력, 공급물 분포 및 분쇄기의 초크 공급 여부에 따라 달라집니다.

라이너를 교체해야 함을 나타내는 여러 징후가 있습니다.

• CSS를 변경하지 않았는데도 제품이 거칠어집니다.
• 라이너 프로파일이 더 이상 효과적이지 않기 때문에 전력 소모가 떨어집니다.
• 맨틀의 한쪽이 다른 쪽보다 더 빨리 마모됩니다.
• 라이너가 접촉하지 않으면 CSS를 권장 범위 내로 설정할 수 없습니다.
• 눈에 보이는 높은 점이나 홈이 라이너 표면에 나타납니다.

라이너 교체는 단순한 기계 작업이 아닙니다. 새 맨틀은 제대로 장착되어야 하고, 오목한 부분은 조심스럽게 설치되어야 하며, 처음 몇 시간 작동한 후에 라이너 볼트를 점검해야 합니다. 느슨한 라이너는 하중이 가해지면 움직일 수 있으며 기계는 제대로 작동하지 않습니다. 적절한 시기에 맨틀과 오목을 모두 변경하는 것도 중요합니다. 심하게 마모된 오목면에 새로운 맨틀을 적용하는 것은 낭비이며 부서지는 기하학적 구조를 왜곡시킬 수 있습니다.

윤활은 라이너만큼 중요합니다. 편심 부싱, 메인 샤프트 및 기어는 연속적인 유막에 의존합니다. 오일 온도가 정상 범위 이상으로 올라가면 분쇄기 내부의 간격이 바뀌고 기계가 과열될 수 있습니다. 각 교대마다 오일 레벨, 오일 온도, 오일 압력 및 오일 상태를 점검하십시오. 오일에 있는 금속 입자는 부싱이나 기어 고장의 조기 경고 신호입니다.

유압 시스템에도 주의가 필요합니다. 유압 탱크는 깨끗하고 오일 레벨이 정확해야 하며 압력 설정이 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 릴리프 밸브는 안전 장치입니다. 정상적인 생산 중에 그릇을 반복적으로 들어 올리는 작업 도구로 사용해서는 안됩니다. 릴리프 밸브가 열리면 시스템의 마모 여부를 검사하고 유압 오일이 깨끗한지 확인하십시오.

마모 및 예비 부품 목록이 제한되어 있으므로 라이너 세트, 예비 편심 부싱, V-벨트 세트, 유압 필터 및 전체 씰 세트 등 몇 가지 주요 부품을 재고로 보관할 수 있습니다. 치수가 다른 저렴한 부품을 구입하는 것보다 원래 교체품을 유지하는 것이 더 안전합니다. 우리는 전용 범위를 유지합니다 콘 크러셔 예비 부품 작업자가 가동 중지 시간을 줄이고 원래 장비 설계를 보호할 수 있도록 지원합니다.

콘 크러셔는 연속 공정 기계입니다. 온도가 약간 상승하거나 라이너 형상이 약간 변경되면 제품에 영향을 미칩니다. 유지보수 팀이 매일 주요 데이터를 기록하면 운영자는 고장이 발생하기 전에 추세를 확인할 수 있습니다.

콘 크러셔를 구입하기 전에 확인해야 할 사항

올바른 콘 크러셔를 선택하는 것은 단순한 엔지니어링 결정이 아니라 조달 결정입니다. 기계는 수천 시간 동안 작동하며 좋은 일치와 나쁜 일치의 차이는 작동 시간과 톤당 비용으로 측정됩니다. 다음 체크리스트는 구조화된 방식으로 제안을 비교하는 데 도움이 됩니다.

1. 암석 유형, 단축 압축 강도, 마모성, 수분 및 점토 함량 등 원재료를 정확하게 정의합니다.
2. 피드 크기 분포를 확인하십시오. 즉, 공장에서 일반적으로 나타나는 상단 크기, 미세분율, 크기 초과량 등을 확인하십시오.
3. 대상 제품을 설정합니다: 필요한 상단 크기, 제품 곡선, 벗겨짐 한계 및 최대 미세분 함량.
4. 안전 여유를 두고 용량을 계산하십시오. 분쇄기는 정격 용량의 100%로 하루 종일 작동해서는 안 됩니다.
5. CSS가 조정되는 방법, 트램프 아이언이 해제되는 방법, 막힌 후 챔버가 청소되는 방법 등 유압 기능을 확인하십시오.
6. 라이너 설계 및 가용성 비교: 잘 설계된 챔버는 마모 비용을 상당한 비율로 줄일 수 있습니다.
7. 판매 후 대응, 예비 부품 재고, 기술 지원에 대해 문의하세요.
8. 제조업체의 생산 능력(용접 품질, 응력 완화 처리, 가공 공차, 테스트 절차)을 검사합니다.

유용한 연습은 공급업체에 재료에 대한 분쇄기 성능 곡선을 문의하는 것입니다. 공급업체가 CSS, 용량, 전력 소모 및 제품 크기 간의 명확한 관계를 제공할 수 없는 경우 견적은 불완전합니다. 곡선에는 정격 모터 출력과 편심 속도에 대한 권장 작동 범위가 포함되어야 합니다.

구매 가격이 아닌 5년 동안의 운영 비용을 고려하십시오. 마모 부품, 전기 및 가동 중지 시간은 일반적으로 기계 자체보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 이러한 이유로 많은 숙련된 생산자들은 현지 예비 부품과 자체 기계가 유지 관리할 수 있는 단순한 디자인을 갖춘 잘 지원되는 기계를 선호합니다.

제조업체로서의 우리의 경험은 우리가 이러한 질문에 대답하는 방식을 형성했습니다. 2012년부터 우리는 다양한 국가의 고객을 위해 분쇄 장비를 설계, 테스트 및 납품해 왔습니다. 우리는 우리의 회사 배경 및 생산 세부 정보 우리는 구매자가 기계가 어디서 어떻게 제작되는지 확인해야 한다고 믿기 때문입니다. 표준 콘 크러셔의 평균 배송 시간은 약 20일이지만 구성 및 지불 조건이 명확해지면 항상 고객과 리드 타임을 확인합니다.

주문에 서명하기 전에 유사한 응용 프로그램에서 분쇄기가 작동하는지 확인하거나 최소한 공장에서 테스트 데이터를 요청하십시오. 콘 크러셔는 외부에서 볼 때 동일해 보일 수 있지만 주조 품질, 편심 부싱의 맞춤 및 기어 정렬의 정확성에 따라 하중이 가해질 때 설정을 얼마나 오래 유지할 수 있는지가 결정됩니다.

자주 묻는 질문

콘 크러셔는 단계별로 어떻게 작동합니까?

피드는 상단을 통해 들어가 분배기 플레이트 위로 퍼지고 분쇄실로 떨어집니다. 편심 부싱이 회전하여 맨틀을 선회하게 만들어 맨틀과 오목부 사이의 암석을 압박합니다. 분쇄된 물질은 아래쪽으로 떨어져 챔버 하부에서 다시 부서집니다. 입자 크기가 닫힌 측면 설정보다 작을 때 재료는 결국 바닥을 통해 빠져나갑니다.

콘 크러셔에서 CSS는 무엇을 의미합니까?

CSS는 닫힌 쪽 설정입니다. 파쇄실 바닥의 맨틀과 오목한 부분 사이의 가장 작은 간격입니다. 제품의 최대 크기를 제어합니다. CSS를 줄이면 제품이 더 정교해지지만 용량은 줄어듭니다. 늘리면 그 반대가 됩니다.

표준형 콘 크러셔와 단두형 콘 크러셔의 차이점은 무엇입니까?

표준 콘 크러셔는 더 가파른 챔버를 갖고 있으며 더 큰 공급량과 더 거친 제품을 사용하여 2차 파쇄를 위해 고안되었습니다. 머리가 짧은 콘 크러셔는 챔버가 더 편평하고 평행 구역이 더 길기 때문에 재료가 파쇄 구역에 더 오래 머무릅니다. 보다 미세한 제품을 생산하기 위해 3차, 4차 파쇄에 사용됩니다.

내 콘 크러셔가 너무 많은 특대 재료를 만드는 이유는 무엇입니까?

가장 일반적인 원인은 잘못된 CSS, 부족한 피드, 마모된 라이너, 부적절한 챔버 프로필 또는 너무 거친 피드입니다. CSS를 먼저 확인한 다음 라이너 상태와 피드 분포를 살펴보세요. 한 번에 하나의 변수를 변경하고 결과를 기록하십시오.

콘 크러셔가 막히는 것을 어떻게 방지합니까?

피드 사이즈는 챔버 사양 이내로 유지하고, 가능하면 파쇄기 전 미세분 및 끈끈한 물질을 제거하고, 초크 피딩을 유지합니다. 모터 전류를 모니터링하고 이상한 소리를 들어보세요. 부철철이 분쇄기에 도달하는 것을 막기 위해 공급 벨트의 금속 탐지기와 자석을 강력히 권장합니다.

단일 실린더 또는 다중 실린더 콘 크러셔 중 어느 것이 더 좋습니까?

두 유형 모두 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 단일 실린더 기계는 더 간단하고 유압 유지 관리가 더 쉽고 메인 샤프트를 올리거나 내려 CSS를 조정할 수 있습니다. 다중 실린더 기계는 종종 단단한 암석과 높은 톤수 응용 분야에 대해 더 높은 파쇄력과 더 안정적인 설정을 제공합니다. 선택은 재료, 출력 사양 및 사용 가능한 유지 관리 기술을 기반으로 해야 합니다.

콘 크러셔로 모래를 생산할 수 있나요?

콘 크러셔는 미세한 재료를 생산할 수 있지만 모래에 대한 사양이 엄격한 경우 수직축 임팩트 크러셔를 대체할 수는 없습니다. 폐쇄 회로가 있는 짧은 머리 콘은 분쇄된 미세 조각의 일부를 생성할 수 있지만, 고급 제조 모래의 입자 모양과 등급 지정에는 일반적으로 VSI 또는 적절한 모래 제조 기계가 필요합니다.

콘 크러셔는 편심 압축의 간단한 원리로 작동하지만 기계는 전체 시스템이 함께 작동할 때만 제대로 작동합니다. 공급 제어, 챔버 선택, CSS, 스트로크, 라이너 상태, 윤활 및 유지 관리가 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다. 새로운 분쇄 라인을 계획하거나 기존 기계를 교체하는 경우 원자재 및 완제품 사양부터 시작하십시오. 그런 다음 챔버 형상, 유압 기능 및 예비 부품 지원을 비교하십시오.

올바른 콘 크러셔는 수년간 안정적인 제품을 생산합니다. 잘못된 것은 운영 문제의 긴 목록을 생성할 것입니다. 공급업체를 평가할 때 성능 데이터, 테스트 보고서 및 실제 기계의 세부 사항을 요청하십시오. 콘 크러셔를 석재에 맞추는 데 도움이 필요한 경우 피드 크기, 용량 목표 및 원하는 제품 등급을 보내주십시오. 적합한 구성을 추천하고 귀하의 조건에 적합한 이유를 설명해 드릴 수 있습니다.