공장 확장 도중에 채석장 작업자가 어떤 콘 크러셔를 설치할 것인지 물을 때 우리가 일반적으로 묻는 첫 번째 질문은 간단합니다. 기계가 무엇을 할 것인가 - 2차 또는 3차 파쇄? 모든 콘 크러셔가 표준 유형과 짧은 헤드 유형이라는 두 가지 제품군 중 하나에 속하기 때문에 이 질문이 중요합니다. 각각은 분쇄 회로의 다양한 단계에 맞게 설계되었으며, 이를 혼합하면 처리량이 감소하고 재순환 부하가 증가하며 마모 비용이 증가할 수 있습니다.
이 가이드에서는 이 두 가지 유형을 실용적인 언어로 설명한 다음, 장비 목록을 마무리하기 전에 실제 옵션을 비교할 수 있도록 스프링 및 유압 버전을 살펴봅니다.
콘 크러셔의 두 가지 유형: 표준 및 짧은 머리
표준 및 짧은 헤드 콘 크러셔는 완전히 다른 기계가 아닙니다. 둘 다 동일한 기본 파쇄 메커니즘을 사용합니다. 회전하는 맨틀이 오목한 그릇에 대해 암석을 압축하여 두 마모 표면 사이의 재료를 파괴합니다. 결정적인 차이점은 챔버의 기하학적 구조입니다.
표준 캐비티에는 넓은 공급구와 배출단의 짧은 평행 구역이 있습니다. 짧은 헤드 캐비티는 더 가파르고 평행 구역이 길수록 재료가 분쇄기를 떠나기 전에 더 많은 압축 주기를 제공합니다. 이러한 기하학적 변화는 매우 다른 운영 창으로 이어집니다.
- 표준 기계는 더 큰 피드를 수용하고 일반적으로 20-60mm 범위의 더 거친 제품을 제공합니다.
- 짧은 헤드 기계는 더 미세한 피드를 처리하고 일반적으로 5~20mm의 더 단단하고 일관된 제품을 생산합니다.
- 동일한 기계 크기의 경우 표준 유형이 더 많은 톤수를 처리합니다. 짧은 머리 유형은 최종 단계에서 더 높은 감속비에 도달합니다.
- 피드 크기: 모델에 따라 100~300mm
- 제품 크기: 20~60mm
- 평행 영역: 짧음
- 최적의 용도: 2차 분쇄
- 피드 크기: 40~75mm
- 제품 크기: 5~20mm
- 평행 영역: 긴
- 최적의 용도: 3차 및 미세 분쇄
| 특징 | 표준 | 짧은 머리 |
|---|---|---|
| 피드 오프닝 | 넓고 거친 피드를 수용합니다. | 좁고, 사전에 분쇄된 사료가 필요함 |
| 일반적인 피드 크기 | 100~300mm | 40~75mm |
| 제품 크기 | 20~60mm | 5~20mm |
| 평행 영역 | 짧은 | 롱 |
| 감속비 | 보통, 최대 약 8:1 | 더 높음, 최대 약 12:1 |
| 일반적인 회로 위치 | 2차 단계 | 3차/최종 단계 |
동일한 크러셔 프레임은 종종 두 캐비티 중 하나를 수용할 수 있습니다. 많은 제품 라인이 이 설계를 따르므로 표준 헤드와 짧은 헤드 사이의 결정은 일반적으로 완전히 다른 기계가 아닌 라이너, 공급 분배기 및 설정의 문제입니다.
각 유형이 분쇄 회로에 속하는 경우
기존의 3단계 골재 공장에서는 조 크러셔가 채석장 원료를 채취하고, 2차 파쇄기가 이를 관리 가능한 크기로 줄이고, 3차 파쇄기가 최종 제품을 생산합니다. 표준 콘은 2단계에서는 자연스러운 선택입니다. 짧은 헤드 콘은 3단계에 적합한 도구입니다.
일반적인 3단계 플랜트: 표준 콘은 더 거친 두 번째 단계를 처리하고 짧은 헤드 콘은 미세한 최종 제품을 생산합니다.
현장에서는 폐쇄 회로가 일반적입니다. 즉, 콘 방전은 스크린으로 이동하고 크기가 큰 방전은 또 다른 통과를 위해 콘으로 반환됩니다. 2차 폐쇄 회로의 표준 콘은 3차 단계로의 피드를 안정적으로 유지합니다. 3차 폐쇄 회로의 짧은 헤드 콘은 최종 그라데이션을 압축합니다.
- 공장에서 전체 조 크러셔 배출을 처리하고 축소된 제품을 스크리닝 또는 3차 단계로 전달해야 하는 경우 표준 유형을 사용합니다.
- 피드가 이미 작고 공정에서 0~5mm 또는 5~10mm 골재와 같이 미세하고 일관된 제품을 생산해야 하는 경우 짧은 헤드 유형을 사용합니다.
스프링 또는 유압장치: 두 번째 분류 레이어
캐비티 유형을 선택한 후 다음 질문은 분쇄기가 과부하 및 설정 조정을 처리하는 방법입니다. 콘 크러셔 시장에서는 스프링식 기계와 유압식 기계라는 두 가지 광범위한 시스템이 있습니다. 이 결정은 운영 비용, 자동화 옵션 및 걸림 발생 후 분쇄기의 복구 속도에 영향을 미칩니다.
스프링 콘 크러셔
스프링 콘 크러셔는 무거운 스프링 링을 사용하여 상부 조정 링을 지지합니다. 부서지지 않는 물체가 챔버에 들어가면 링이 약간 올라가서 물체가 통과하게 됩니다. 그런 다음 스프링이 기계를 작업 위치로 되돌립니다. 배출구는 일반적으로 기계적 수단으로 조정됩니다. 스프링식 기계는 공급이 안정적이고 설정을 자주 변경할 필요가 없는 공장에 간단하고 신뢰할 수 있으며 경제적입니다.
스프링 콘 크러셔 for Medium and High Hardness Ores 이 스프링 콘 크러셔는 과부하 보호 및 기계적 배출 조정을 위해 무거운 스프링 링을 사용합니다. 이는 간단한 유지 관리로 중암 및 경암을 안정적이고 경제적으로 파쇄해야 하는 안정적인 플랜트에 적합합니다. 제품보기 → 단일 실린더 유압 콘 크러셔
단일 실린더 유압 콘 크러셔는 유압 실린더로 메인 샤프트를 지지합니다. 이 실린더의 오일량을 변경하면 샤프트가 올라가거나 내려가며, 이로 인해 맨틀이 오목면에 가까워지거나 멀어집니다. 이 디자인은 신속한 설정 조정, 간단한 맨틀 태핑, 유압 오일 쿠션을 통한 자동 과부하 보호 기능을 제공합니다. 하루 만에 제품 사양을 변경하고 렌치 대신 제어판에서 조정을 원하는 운영자에게 적합합니다.
단일 실린더 유압 콘 크러셔 with All-Hydraulic Operation 주축을 유압실린더로 지지하여 신속한 설정조정과 자동 과부하 보호가 가능한 크러셔입니다. 이는 하루 만에 사양을 변경하고 제어판 조정을 선호하는 운영자를 위해 설계되었습니다. 제품보기 → 다중 실린더 유압 콘 크러셔
다중 실린더 유압 콘 크러셔는 조정 링 주위에 여러 개의 실린더를 배치합니다. 각 실린더는 불규칙한 하중 하에서도 독립적으로 작동할 수 있어 더욱 강력하면서도 유연한 지지 시스템을 제공합니다. 이러한 기계에는 일반적으로 자동 트램프 해제, 철분 제거 기능 및 분쇄실을 가득 채울 수 있는 자동화 옵션이 포함됩니다. 용지 걸림으로 인해 전체 생산 라인이 중단되는 고용량 공장의 경우 다중 실린더 설계가 일반적으로 선호됩니다.
다중 실린더 유압 콘 크러셔 for High-Capacity Plants 이 다중 실린더 기계는 유연한 지원과 자동 트램프 해제 기능을 제공하여 고용량 플랜트의 라인 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 견고한 디자인은 전체 챔버에 대한 자동화 옵션을 갖춘 경석 분쇄에 적합합니다. 제품보기 → | 비교 포인트 | 스프링형 | 단일 실린더 유압 | 다중 실린더 유압 |
|---|---|---|---|
| 과부하 보호 | 기계식 스프링이 충격을 흡수합니다. | 유압 오일 쿠션이 압력을 해제합니다. | 여러 실린더가 독립적으로 해제됩니다. |
| 방전 조정 | 수동/기계 | 메인 샤프트의 유압 리프트 | 유압 링 조정 |
| 구조의 복잡성 | 최저 | 중간 | 더 높음 |
| 유지관리 기술이 필요함 | 기본 | 보통 | 보통 to advanced |
| 자동화 호환성 | 제한적 | 좋음 | 전체 범위 사용 가능 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 안정적인 사료, 비용에 민감한 공장 | 제품을 자주 바꾸는 식물 | 고신뢰성, 대용량 플랜트 |
프로젝트에 적합한 유형을 선택하는 방법
브로셔의 일반 규칙이 아닌 플랜트의 실제 조건을 선택 기준으로 사용하십시오. 출발점은 피드 크기와 제공해야 하는 최종 제품입니다.
피드가 60~250mm 범위에 있거나, 20~60mm 중간 또는 최종 제품이 필요하거나, 조 크러셔 배출을 받는 두 번째 단계를 구축하는 중입니다.
피드가 이미 75mm 미만이고, 5~20mm 제품이 필요합니다. 그렇지 않으면 기계가 모래 및 골재 스크린 이전의 최종 분쇄 단계가 됩니다.
- 평균뿐만 아니라 가끔 발생하는 슬러그도 포함하여 최대 공급 크기를 측정합니다. 챔버는 최악의 경우를 처리해야 합니다.
- 대상 제품을 정의합니다: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm 분수 또는 특정 그라데이션이 있는 혼합 제품.
- 캐비티를 스테이지에 일치시킵니다. 2차는 표준, 3차는 짧은 헤드입니다. 단계가 명확하지 않은 경우 기존 컨베이어 및 화면 크기에 대한 현장 조사가 도움이 될 것입니다.
- 제품 사양을 얼마나 자주 변경하는지 고려하십시오. 빈번한 변경으로 인해 원격 조정이 가능한 유압 기계를 사용하게 됩니다.
- 귀하의 재료에 따른 추천을 공장에 문의하십시오. 광석 샘플 또는 골재 샘플을 사용한 테스트는 이론적 매개변수 표보다 더 유용한 데이터를 제공합니다.
구매 고려 사항: 제조업체가 묻고 싶은 것
제조업체 측면에서 볼 때 콘 크러셔 조달 시 피할 수 있는 동일한 문제가 있습니다. 즉, 피드에 대한 잘못된 캐비티, 예비 부품 계획 누락, 크러셔 뒤의 소형 컨베이어 등입니다. 순조로운 프로젝트와 어려운 프로젝트를 구분하는 질문은 다음과 같습니다.
- 서명하기 전에 마모 부품의 가용성을 확인하십시오. 맨틀, 보울 라이너 및 피드 플레이트는 긴급 구매가 아닌 일반 소모품입니다. 공급업체는 오래 기다리지 않고 교체 부품을 배송할 수 있어야 합니다.
- 컨베이어와 스크린이 재순환 부하를 포함하여 분쇄기의 배출을 처리할 수 있는지 확인하십시오. 많은 공장에서는 분쇄기만 살펴보지만 병목 현상은 하류에 있는 경우가 많습니다.
- 제어 인터페이스에 대해 문의하세요. 유압 콘은 PLC 제어 또는 간단한 수동 제어로 제공될 수 있으며 원격 모니터링의 경우 그 차이가 중요합니다.
- 설치 면적, 무게, 유지보수 공간을 확인하세요. 현장에서 안전하게 서비스를 받을 수 없는 기계는 첫날부터 문제가 됩니다.
마모 부품은 에너지 다음으로 콘 크러셔의 단일 운영 비용 중 가장 큰 비용입니다. 공장에 확인하는 것이 현명합니다. 정품 콘 크러셔 예비 부품 주문을 완료하기 전에 망간 라이너, 청동 부싱, 유압 씰 및 피드 분배기를 모두 귀하가 선택한 정확한 캐비티에 사용할 수 있어야 합니다.
Shanghai Sanming은 13년 넘게 콘 크러셔를 제작해 왔으며 전 세계 골재 플랜트 및 광산 현장에 파쇄 및 스크리닝 패키지를 공급하고 있습니다. 당사 엔지니어링 팀은 재료 샘플을 통해 표준 또는 짧은 헤드 구성을 평가할 수 있으며, 다음을 환영합니다. 상하이 싼밍(Shanghai Sanming)에 대해 자세히 알아보세요. 당사의 작업장, 생산 라인 및 과거 프로젝트 사례를 확인하세요.
자주 묻는 질문
표준 및 짧은 헤드의 두 가지 유형의 콘 크러셔는 실용적인 출발점을 제공합니다. 분쇄 단계에 맞는 캐비티 형상을 선택한 다음 현장에서 지원할 수 있는 자동화 및 유지 관리 수준에 따라 스프링과 유압 시스템 중에서 선택하십시오. 피드 데이터와 대상 제품 크기가 명확하면 장비 선택 과정이 훨씬 차분해집니다.
귀하의 응용 분야에 표준, 짧은 헤드, 스프링 또는 유압 기계가 필요한지 확실하지 않은 경우 피드 분석 및 대상 제품 사양을 보내주십시오. 당사의 콘 크러셔 엔지니어는 귀하의 플랜트 레이아웃, 재료 유형 및 예산에 맞는 구성을 권장합니다.
